TS16949五大工具培训-TS五大工具培训

TS五大工具培训目的
通过强化培训，综合企业实际案例分析、小组讨论、指导等多种方法的灵活运用，使参加TS五大工具培训的人员能够：
了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的逻辑体系和内在联系
明确实施APQP的过程重点和输出文件要求
明确作为APQP输出物的PPAP的文件和提交要求
掌握FMEA在APQP过程中的作用及系统完整实施FMEA的方法
掌握实施MSA的时机和方法
理解过程控制的理念，掌握实施SPC的方法

TS五大工具培训要求
培训学员的承诺：时间与精力的付出
培训后的小组讨论及实施计划
TS五大工具培训课程大纲

APQP培训
一. APQP概述 APQP Overview

APQP的核心理念：产品的质量和成本是设计出来的
APQP要完成的两大任务：VOC向产品特性的转化及产品特性向过程因素的转化
国内企业实施APQP的四大问题
项目管理在APQP中的应用
二. 定义和确定项目

定义和确定项目的实施过程、输入及输出
如何建立收集VOC的系统
如何建立项目团队并明确成员职责
实现VOC的转化:客户需求的分层和QFD
材料清单的建立
过程流程图的建立与分析
质量特性的分级标准
案例分析
三. 产品设计

产品设计的实施过程、输入及输出
设计优化的方法:DFM
设计的控制方法
设备、工装、设施的要求
量具和试验设备清单
案例分析
四. 过程开发

过程开发的实施过程、输入及输出
如何确定产品特性和过程因素的关系
特性矩阵图
过程指导书和控制计划
案例分析
五. 产品和过程的确认

产品和过程确认的实施过程、输入及输出
试生产的实施和验证
案例分析
六. 回馈评定和纠正措施

回馈评定和纠正措施的实施过程、输入及输出
初期品的管理
减少变差与持续改进
案例分析
PPAP培训
一、 PPAP的适用性

二、 PPAP要求提交的十九项资料和标准

三、 PPAP的提交时机和通知要求

四、 PPAP不需要提交的情况

五、 PPAP的提交等级

六、 PPAP的批准

FMEA培训
一. FMEA概述 FMEA Overview

FMEA的起源
FMEA在五大核心工具中的作用
为何要实施FMEA
二. FMEA基础知识介绍

FMEA DFMEA PFMEA
FMEA小组
FM和EA
严重度 频度 不易探测度
风险顺序数
FMEA编制
纠正措施的实施
三. 怎样进行DFMEA

确立项目和团队
收集有关资料,掌握分析对象
分析方法:如何保证FMEA的系统性
风险顺序数定量评估
推荐的严重度频度不易探测度评估准则
确定纠正措施和预防措施
验证措施的有效性---计算纠正后的RPN
四. 怎样进行PFMEA

过程流程图
失效模式的确定:Y超出规格
失效模式的原因清单:Y=F(X)
过程FMEA的评估准则
DFMEA与PFMEA的区别
五. 案例分析

SPC培训 
一. 为什么要控制过程

检验的缺陷
过程控制的优越性
控制的三种层次
二. 统计学初步

统计学的阶段:统计描述,统计推断和试验设计
连续型数据和离散型数据
总体和样本
统计的基本变量:均值和标准差
直方图的概率和分布
正态分布
作为能力尺度的Z值
三. 影响过程的因素—如何将过程与统计连接起来

过程的概念
数据的分布与过程
造成分布变化的原因—波动
普通原因和特殊原因
四. 连续型数据的控制图

数据的收集与合理分组
控制图原理
控制界限的计算
异常的判定准则
控制图的两个阶段:分析用与控制用
均值和极差控制图
均值和标准差控制图
中位数和极差控制图
单值移动极差控制图
五. 过程能力分析

CP与CPK
PP与PPK
CPK与PPK的区别
六. 离散型数据的控制图

NP图
P图
C图
U图
第五天

MSA培训
一. MSA概述

测量系统分析的目的
数据质量对决策的影响
测量系统规划
二. 连续型数据的MSA

分辨率的确定
测量系统的误差—偏倚的评估
测量系统的误差—线性的评估
测量系统的误差—稳定性的评估
测量系统的误差—重复性的评估
测量系统的误差—再现性的评估
重复性再现性评估的短期模式
重复性再现性评估的均值极差法
重复性再现性评估的方差分析法
利用MINITAB进行MSA分析
MSA分析的判定准则
三. 离散型数据的MSA

有明确标准的离散型数据
无明确标准的离散型数据