SPC应用的益处和缺乏

 SPC应用控制图，强调全过程监控、全系统参与，并且强调用科学办法（主要是统计技术）来保证全过程的预防。SPC不只适用于质量控制，更可应用于一切管理过程（如产品设计、市场剖析等）。正是它的这种全员参与管理质量的思想，施行SPC能够协助企业在质量控制上真正作到“事前”预防和控制，SPC能够：
 
对过程作出牢靠的评价； 
　　◆肯定过程的统计控制界线，判别过程能否失控和过程能否有才能； 
　　◆为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的状况以避免废品的发作； 
　　◆减少对常规检验的依赖性，定时的察看以及系统的丈量办法替代了大量的检测和考证工作； 
　　◆辨别分布的正常缘由和异常缘由，作为采取部分措施和对系统采取措施的指南。 
　　◆有了以上的预防和控制，应用SPC还能够促进企业： 
　　◆降低本钱； 
　　◆降低不良率，减少返工和糜费； 
　　◆进步劳动消费率； 
　　◆提供中心竞争力； 
　　◆博得普遍客户； 
　　◆更好天文解和施行质量体系。

应用SPC对消费停止工序质量控制时，可能会呈现两类错误：
　　第I类错误：把处于统计控制状态下的消费工序误判为处于非统计控制状态，称为第I类错误。把犯第I类错误的概率称为第I类风险，记为α。
　　第II类错误：把处于非统计控制状态下的消费工序误叛为处于统计控制状态，称为第II类错误。把犯第II类错误的概率称为第II类风险，记作β。
　　普通状况下，要同时防止两类错误是不可能的。当样本大小一定时，α越小，则β越大，反之，α越大，则β越小。理论证明，3σ范围可使两类错误形成的总损失最小，较为经济合理。