保质并保量（数量），按期并合规（法规），永远向零缺点靠近。

• 首件一定要做到，点检到位问题少。

• 过程异常要重视，排除问题再制造。

• 不接受不良品?

• 不制造不良品?

• 不放过不良品 ?

• 参照作业指导书的要求，了解本身岗位的要领?

• 参照规范、标准?

• 未做先检查（首件检查）?

• 做完再确认 ?

• 满足客户的要求、品质没有折扣?

• 品质不是检验出来的，而是设计、制造、习惯保障出来的?

• 主动的自检效果胜过无数次的被动检查?

• 一次就做好，任何的修理和返工都会影响品质?

• 差不多、大概、好像是品质最大的敌人 ?

原因找不到---------不放过?

责任分不清---------不放过?

纠正措施不落实---不放过

纠正措施不验证---不放过?

有效措施不纳入---不放过 ?

等待、搬运、移动、生产过多、库存、不合格品、加工的浪费

• 明确问题 ? ?

• 分解问题 ? ?

• ?设定目标 ?

• 把握真因 ? ? ?

• 制定对策 ? ?

• 贯彻实施对策

• 评价结果和过程 ?. ? ? ? ? ? ? ?

• 巩固成果?

• 发掘问题?、选定项目-质量-SPC??

• 追查原因 ? ? ? ? ? ? ??

• 分析数据?

• 提出方案 ? ? ? ? ? ? ?

• 选择对象?

• 草拟行动 ? ? ? ? ??

• 成果比较?

• 标准化?

What---什么问题？（主要问题）?

Why---为什么要这样做（目标）?明确目标，消除不必要的步骤?

Where---在哪里/完成到什么地方了（地点）?

When---什么时间是最佳的，何时开始/结束（时间）?选择?顺序?

Who----谁去执行，谁负责（人）?

How----如何完成，是否有其它的方法（方法）?将工作简化?

How?much---完成到什么程度，成本多少（程度，成本）

• Man—人

• Machine—机器

• Material—物料

• Method—方法

• Environment—环境

价值分析（?Value?Analyss）手法?

价值工程（?Value?Engineering）手法?

工业工程（?Industrial?Engineering?）手法?

品质管制（?Quality?Control）手法?

同一场所的同仁5-10人组成在一起组成一小团体，针对工作岗位上的问题，成员集思广益，运用VIQ手法，转动PDCA管理循环，推行自主管理,全员参与与实施.。

• 查检收数据 ??

• 管制防变异 ?

• 直方显分布

• 柏拉抓重点?

• 散布找相关 ? ? ??

• 层别找差异

• 特性找要因

• 组织小组

• 问题描述

• 紧急处理

• 横向展开

• 不良围堵

• 现状分析

• 初步原因及临时对策

• 根本原因及永久对策

• 效果确诊，横向展开

• 防呆措施实施

• 标准化，文件化，固化

整理: 需与非需、一留一清?
整顿: 科学布局、取用快捷?
清扫: 美化环境、拿来即用?
清洁: 形成制度、贯彻到底?
修养: 遵守制度、养成习惯

一点出界，九点同侧；

六升六降，14交替；

3分之2 B外，5分之4 C外；

15 C内，8点C外。